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数控切割机在切割前，需要根据下料要求设计完整的切割轨迹图形，一般来说，轨迹图形只是封闭曲线就可以拷贝至数控切割机内调用完成切割下料工作，但在实际应用时，为了提高切割质量及切割精度，通常需要对上述轨迹线段做工艺优化处理，而所谓引入线设计就是工艺优化的一种手段，下面高创焊割就数控切割机图形引入线设计过程中可能出现的一些问题整理如下：

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首先根据下料零件要求，引入线可分为内腔和外形两类，主要根据需要保留的零件部分做区分，两类引入线设计会有区别，另外引入线还会根据下料件外形线段分为直线引入与曲线引入，以下是在设计过程中需要注意的细节。

一、外形引入线设计

直引线：在实际切割中，数控激光切割机床，直引线比较常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。

二、内腔引入线设计

在切割外形时，建议一般采用直引线，以尽量减少对材料的损耗，这也是切割引线设计的一条主要原因，应尽可能减少材料浪费，有时需配合套料来考虑。

除了以上两点外，设计引入线需要注意在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能地短，数控激光切割机厂家，其引入方向应与切割机运方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控等离子切割机的***问题，等离子切割常用的起割方位需要结合实际加工情况综合考虑，一般来说，广告钣金行业等离子切割机都是接触式切割，并且采用水冷切割方式 ，而厚板切割时，等离子切割机则采用非接触式等离子切割。那么上述两类数控等离子切割机的起割方位在加工性能、切割质量以及使用成本等诸多方面就有所不同。等离子切割机非接触式切割是指割枪与钢板表面保持一定的距离进行切割（具体的高度根据材料厚度调整），它主要适用于8mm以上厚度板材的切割。由于割枪外置，所以它的整体冷却效果要比接触式好，割嘴适用寿命也会得到相应的延长，数控激光切割机，但由于切割时割嘴与板材有一定的距离，导致割焰远离板材表面，所以对于3-4mm以下厚度的薄板切割不太适合。

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、极易造成割炬的严重损坏。所以当次发现切割质量下降时，应该及时检查消耗件。 　　

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，数控切割机应清洗或修复连接螺纹。 　

1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。

2.耗件或日常维修检查在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 　　

3. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 　　

4. 每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 　　

5. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 　　

6.数控切割机换消耗件松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。