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激光切割机误差的解决方法

　　一旦激光切割机存在误差现象，那么就会导致设备的精度下降，从而造成切割产品的合格率降低等各种问题现象的发生，这样的情况非常不利于企业的生产和发展，所以当切割机设备存有误差时，一定要及时解决。 　　

1.切割材料厚度超标。一般切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。 　　

2.激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。 　　

3.切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。 　　

4.焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。 也可以在选购机器时选购自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精度。 　　

5.加工速度。激光切割机切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前，要将切割速度和材料的吻合度达到良好。 　　

同时大家要注意一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。激光切割机的焦点假如没对准，直接影响切割精度，所以在运行切割机设备前一定要校准核对。

激光切割机出现切割精度差，如何解决

　1.切割材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度，并且片材越薄，切割越容易。 　　

质量也更好。如果板太厚，则激光切割机更难以切割，并且在确保切割的情况下，加工精度将是不准确的，因此确定了板的厚度系数。 　　

2.激光输出功率不符合标准。当激光切割机运行和调试时，必须确保激光输出功率达到标准。通常，激光器的输出功率越高，相同厚度的板上的切割质量越好。 　　

3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。 　　

4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对齐，则会直接影响切割精度，因此校准应在运行前进行校准。 　　

5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行之前，切割速度和材料配合应该是的。

现代化新型的激光切割机设备，通过自动数控装置的应用和普及，能够实现自动上料的应用模式，该设备在运行过程中，有效地减少了人员的劳动量，并且提升了设备运行过程中的安全性，进一步增强产品部件加工的效率和质量，这对不同领域的生产制造提供了有力的支持，从而成为许多企业用户比较关注的设备之一，并且在激光切割机设备的开发与设计中，考虑到了许多现实应用中的因素，从而提升了该设备的使用价值。

通过使用金属激光切割机可解决传统切割机使用局限，保证在切割工作中得到更轻松省心使用体验，可彰显出显著优势，下面就来为大家具体介绍，金属激光切割机在操作使用方面到底有哪些特点优势。

1、效率快精度高 通过使用金属激光切割机进行工作，可达到快速工作模式，尤其是保证工作精度更高，切割品质更好。和传统切割机相对比，在工作中具有更安全使用优势，可保证切割截面更光滑，避免出现切割误差的情况，造成资源浪费。

2、低能耗成本低 金属激光切割机在工作中可达到低能耗，低运行使用特点，更大程度降低工作成本，在工作中耗电量非常低，没有工作气体消耗，真正达到节能环保使用优势。不会对空气环境和***造成任何伤害和影响，对工作人员眼睛不会造成任何损伤。 金属激光切割机相对比传统切割设备使用性能更强，发挥出传统切割设备不具备的使用优势，除了满足金属材质工件切割工作要求之外，还能符合更多材料切割要求，突破传统设备工作局限，带来更轻松工作体验。